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水泥行业袋除尘器的展望与研究

发布时间:2019-12-12
布袋除尘器的清灰方式趋于向高强一度、短时间方向发展,并将分室技术与脉冲技术结合起来...

我们今天生产的袋除尘器,其清灰的方式,仍然是脉冲、反吹风、机械震动等基本类型,但除尘效果与十几年前相比已有了很大提高,其表现为:
  (1)过滤材料的发展
  滤料与配件的品种与质量得到迅速发展提高,滤料除了传统常用的涤纶、玻纤等材料外,还有美塔斯、P84、RYTON、氟美斯等,滤布的织法有机织布、无纺布,表面处理除常规的压光、烧毛,还有防油防水处理,表面覆膜处理等等。玻纤滤料对不同使用条件,有多种配方可供采用。此外,各种刚性过滤材料,如折式滤筒,塑烧板等,也展现了良好的应用前景。尤其是覆膜过滤材料的出现,使得 的阻力进一步下降,由“深层过滤”向“表面过滤”发展。滤料经表面处理(喷涂、覆膜)后阻力大大下降,清灰性能大大改善,电耗降低,效率提高,寿命延长,并可以解决高温、高湿问题,抗结露性能大大提高。纳米技术应用于滤料,生产出纳米级的纤维,滤料的品质大大提高。其他配件如脉冲阀、控制器、笼架等,在品种性能、品质等方面都达到一个新的水平。
  (2)清灰技术的发展
  布袋除尘器的清灰方式趋于向高强一度、短时间方向发展,并将分室技术与脉冲技术结合起来了。如袋式除尘器中的脉冲清灰方式的袋式除尘器,原来由于脉冲阀的可靠性太差,使得该类除尘技术数年来没有很好地发展。近年来,脉冲配件的技术进步很快,脉冲阀的使用次数己经能够达到50万次以上,控制清灰技术使得控制的精度大大提高。
  (3)推广耐高温、高浓度袋除尘器趋势
  在“十五”期间,适应高温、高含尘浓度的袋除尘器将得到进一步推广使用。这种袋除尘器能够直接处理温度300℃、含尘浓度达1400mg/m³的气体,比以往提高数十倍,并可稳定达标排放。
  (4)除尘效率更加提高
  我国袋式除尘器的排尘浓度低于50mg/m³己是普遍现象,低于10mg/m³也已普及,甚至可达到1~5mg/m³。其原因,滤料的进步固然重要,而主机的滤袋接口技术有了长足进步。传统的滤袋安装方式采取绑扎或螺栓压紧的固定方式,不能消除滤袋与除尘器壳休结合部位的粉尘泄漏问题,往往是收尘器的除尘效率同滤料所能达到的效率比相差1~2个数量级。一种新的固定方式是严格控制花板的袋孔以及滤袋袋口的加工尺寸,依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入花板的袋孔内,二者采用公差配合,有很好的密封性,从而消除接口处的泄露,除尘器的整体效率因而提高,设备阻力变得更低。
  (5)整机大型化趋势
  随着国内水泥工业结构调整步伐的加快,高技术、大规模水泥窑线的陆续上马,加之国家大气粉尘排放标准的提高趋势,必然会促进大型袋除尘器的应用及推广,尤其是脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显,性能目前己达到国际先进水平。

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