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水泥企业粉尘治理的原则

发布时间:2019-12-20
水泥厂粉尘治理的成功与否,取决于其除尘设施是否能长期稳定高效运行,因此,除尘设备的...

(1)以防为主,减少扬尘
  以防为主,削减污染源是实施粉尘预防最有效的途径。在水泥生产过程中,不同的工艺部位,不同的生产设备所排放粉尘的体积质量、温度、湿度等差别很大,因此,在工艺设计阶段应综合考虑生产工艺实施过程中的各种因素,确定与其相应的除尘工艺方案和主要的 。应遵循技术可靠、设备优良、经济合理、节省能源的设计原则进行设计。在实际生产过程中,应优化和控制生产工艺,更多地采用新工艺、新设备、新成果,使用无毒材料。如水泥的生料制备工艺,为确保生料质量,改善生产环境,降低粉尘浓度,则在工艺上要求配煤要准确,煤料要均匀,对原料、燃料预均化,并设置生料预均化库使生料成分波动范围缩小到最低程度。另外减少机立窑的烟尘排放量可采用自动控制预加水成球工艺、微机控制立窑闭门操作工艺、深暗火或浅暗火烧成工艺等先进技术。总之要有合理的工艺布置,减少物料的转运点,物料运送过程中应尽可能采用封闭式运输和转送,加强对工艺设备的密封与堵漏,尽量减少和消除不必要的扬尘点。
  (2)除尘设备选型
  在除尘系统设计中,应选用一级除尘系统代替原有的三级或多级除尘系统,降低系统阻力,简化工艺流程。由于各厂的生产工艺不同,排出的废气工况条件也不一样,这样就要求除尘器的选用者要根据自身的工艺特点来选用除尘器。在水泥厂除尘设备选用中,无论大厂还是小厂,选型必须合理,要根据粉尘的物化性能、颗粒大小、粉尘的化学成分、分散度、比电阻、水硬性、润湿性、燃烧性和爆炸性以及需要处理的废气量和浓度、除尘设备的技术性能等要求,进行选型。技术力量比较薄弱的小水泥厂在除尘设备选型中,一定要尽量选用统一型号不同规格的除尘设备,这样可以减少备品、备件的数量,还可以减少管理和维护的技术与管理人员。
  (3)除尘设备的管理和维护
  水泥厂粉尘治理的成功与否,取决于其除尘设施是否能长期稳定高效运行,因此,除尘设备的使用、维修和管理是至关重要的。首先,收尘器在投入运行前处于冷态,一定要对除尘器进行烘烤,进行试运行,待除尘器所配备的所有辅机都能正常运转后,整机才能投入运行。一般情况,除尘器正常运行20分钟后,才能将工况气体通入除尘器。尤其对立窑和烘干机的高温、高湿废气,运行前的准备工作非常重要。其次,对除尘器的清、卸灰系统要严格管理,包括清、卸灰阀的动作情况、排放情况、控制系统的运行状况。在运行中出现的一些小问题要及时解决,有些除尘器出现一些小问题可以不停机来解决,待设备出现的故障比较大时,就很难解决了。在除尘器的运行过程中,环保设施应有专人检修、定期维护,操作人员主要是观察除尘设备的运行情况,及时地发现和解决运行过程中的问题。如对风机进行定期保养,添加润滑油脂,保障风机能正常运行,检查滤袋是否需要更换,保证除尘效果的稳定,尘器的正常工作。另外,无论是袋除尘器还是电除尘器,不影响除也需要进行管理与维护,有严格的操作规程。一般除尘器是在主机停机20分钟后才能停,以排除除尘器内部的工况废气,并卸空灰斗内的积灰,避免除尘器停机后,灰斗内的积灰出现板结现象,难以再次运行。如果停机时间较长,操作人员必须按规定时间,对除尘器的动作部分定时进行手动操作。
  除尘设备最怕时开时停,长期使用的除尘器不太容易出问题,即使出现问题也比较容易解决,而一长期不用的除尘器,要使其正常运行,往往要付出更大的维护费用,所需的备品、备件也更多。因此,建议现有的除尘设备都尽快运行起来。对于水泥厂来说,不同水泥厂由于原料、工艺设备等不同,粉尘排放性质及除尘器的使用模式也不同。重要的是了解各种除尘器的使用条件和性能。因此,管理和使用好现有的除尘器,这是最为经济的技改措施。
  (4)对粉尘污染的治理一个复杂的系统工程,在这个过程中,防尘工作的核心是调动人的积极性,不断强化环境管理,将生产工艺中产生的粉尘量降低到最小限度。其中包括:密封尘源,即从污染源入手,减少粉尘的排放;通风除尘,即使污染物粉尘进入除尘设施后再排出;用水降尘,减轻车间内的环境污染,防止对一线操作工人的伤害;使用劳动用品,以确保劳动者的安全;对操作人员加强教育培训工作,正确掌握设备运行操作规程,减少设备事故的发生,使环保设施正常运行,使排放粉尘尽可能得到净化,减少污染的排放;加强操作工人清洁生产的意识教育,勤动手、动脚,减少跑、冒、滴、漏等现象:加强厂区绿化,多植树、种草。不仅美化了厂区内环境,同时绿色植物叶可以吸附CO2及部分尘粒,有效地减少污染源排放。

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