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电改袋技术在CFB锅炉除尘系统改造中的应用

发布时间:2019-12-24
随着国家环保要求的日益提高,电除尘器的除尘效率已不能满足国家环保要求,而布袋除尘设...

某CFB锅炉设计的电除尘器存在设计、制造、安装的重大缺陷,为了使除尘器运行周期延长,除尘效率提高,必须对电除尘进行重新设计,寻找除尘效率高的除尘器,达到运行周期延长,除尘效率提高,节能减排的目的。
  一、电除尘和袋式除尘器的比较
  除尘器是锅炉除尘系统中的关键设备,它的工况效果将直接影响到整个系统的成败。目前,电厂广泛应用的除尘器主要是电除尘器和布袋除尘器
  电除尘器除尘效率高;粉尘比电阻值对捕集效率影响大;技术结构复杂;电除尘器运行过程中芒刺线易脱落、机械振打故障率高;对负荷变化适应性差,运行管理复杂;一次性投资费用高于布袋除尘器(因需高压变电和整流设备);对阳极板与芒刺线之间的间距要求很严格,由于温度、风速等原因影响变形、芒刺线脱落,除尘效率将降低;电除尘的振打锤及受打击部位易损坏和变形,振打点击易坏;对净化有爆炸危险的含尘气体,结构比布袋除尘器复杂。
  布袋除尘器除尘效率高;捕集的粉尘不受比电阻值影响且技术结构简单;袋式除尘器的性能运行稳定可靠;袋式除尘器对负荷变化适应性好,运行管理简便;一次性投资低于电除尘器;袋式除尘器的滤布已有耐高温、防水防油的产品,适应烟气量大的锅炉除尘方面的使用;袋式除尘器的附属件已过关,运行全部有PLC控制;能净化有爆炸危险的或带有大火花的含尘气体,现已在冶金高炉煤气净化中大量使用,滤袋现已具有防静电滤料;具备离线检修功能。
  随着国家环保要求的日益提高,电除尘器的除尘效率已不能满足国家环保要求,而布袋除尘设备由于其除尘效率高、运行性能稳定,运行费用低,可在线检修等特点已广泛应用于电站锅炉除尘技术中。因此,我们选定布袋除尘器作为改造的除尘器类型。
  二、改造方案1、袋式除尘器选型
  改造目的是在利用现有电除尘器的框架结构、基础、输灰系统及其下部现有设施的基础上,将现除尘效率较低的电除尘改造为除尘效率更高的袋式除尘器,满足国家环保要求。经过调查现场实际情况、测定分析烟气参数和综合比较多种技术方案,决定采用具有除尘效率高、阻力损失小、可离线清灰、离线检修功能的脉冲喷吹清灰布袋除尘器。并选用PPS滤料作为本次改造布袋的材料,采用独特的TH型特殊反应助剂保护滤袋。脉冲清灰系统选择固定行喷吹清灰,对每一行滤袋配置一套清灰装置,其包括脉冲阀、顶部汽包连接管和喷吹管。
  2、除尘器本体部分改造
  对现有静电除尘器进行改造,保留原来的基础、钢柱、钢梁、壳体和灰斗。将原三电场电除尘器改为布袋除尘器,即保留电除尘器一电场作为通道,将二、三电场电除尘器拆掉电除尘器内部及顶部的各种部件布置布袋除尘器。
  在大梁的顶部加立拄和侧墙形成净烟气室,净烟气室的末端是出气口,净气室前墙设有检修通道、检修门和运行中进行检查观望的视窗。对收尘器的顶盖重新设计加工,在顶盖上有清灰系统的绝大部分部件,如储气罐、脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。进气喇叭口不变,气流分布装置进行重新设计以满足袋式除尘器气流分布的要求,设计采用的气流分布板结构,通过两层不同开孔率的气流分布板有效的组织气流。同一块气流分布板上的各处的开孔率也不尽相同,从而有效的分配气流,以确保烟气进气方式合理,保证除尘器烟气均匀,并使烟气均匀地流过布袋,以保证除尘效率,减轻滤袋磨损。顶部与电除尘器大梁焊接。旁路烟道安装在除尘器顶部,并在进出口加装挡板门。
  除尘室的进口烟道不变,在每一个除尘室的进、出口烟道上增设挡板门,因此每一个除尘室如同一个单独的小除尘器一样,可以单独投人使用,以实现不停机检修和随锅炉负荷调整除尘器运行情况。

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