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钢铁行业选用除尘器向袋式除尘倾斜

发布时间:2020-01-30
烧结机尾烟气除尘长期为电除尘设备所垄断,由于不能满足新的环保标准,较近几年开始转向...

一、目前钢铁工业存在的问题
  随着我国社会的不断发展和进步,环境也遭到了一定的破坏,环境问题已经成为制约我国高质量发展过程中的一项重要问题,大气污染、荒漠化、酸雨等字眼变得越来越触目惊心,令人闻风丧胆。环境污染一方面对我们人类的生存造成了严重的威胁,另一方面对于资源的浪费也是我们不得不考虑的一项关键性问题。钢铁作为国家发展的一项重要物资在其制造过程中具有较高的标准和要求,其在生产的同时会带来大量的工业废弃物,工业废水的排放会对水资源造成不可逆转的破坏,工业废气的排放会对大气生态环境造成严重的破坏,工业废气颗粒的排放会对空气造成严重污染。虽然钢铁工业对我国经济的高速发展具有不小的推动作用,但受企业管理模式过于陈旧、废弃物处理过于低效等问题的影响,其在目前可持续发展环境下具有不小的压力,主要问题主要体现在以下几个方面:
  (1)产业规模过大。前些年,由于钢铁工业的利润较高,因此大量的企业家开始投身于钢铁工业,但我国实际的钢铁利用率并没有那么大,因此导致部分企业出现通货膨胀的现象,这样不仅会对企业的发展造成一定的影响,而且大批量的钢铁在加工过程中会对环境造成一定的破坏;
  (2)创新能力较差。目前,虽然有部分钢铁企业开始注重绿色发展理念,但新技术的推广在钢铁制造过程中的应用不足,在生产过程中产生的工业垃圾仍然不能达到排放标准,创新能力较差是钢铁企业在转型过程中面临的一项关键性难题;
  (3)环保部分执法力度不足。近年来,虽然我国针对环境保护制定了相关的法律法规,并在一定程度上进一步完善了现有的法律规章制度,但各个省市在执行过程中仍然距离国家环保部的要求具有一定的差距,各地执法水平不一的问题给钢铁工业的稳定发展带来了严重的阻碍。由此可见,我们不能片面把钢铁产能的增长和企业规模的扩大作为首要的目标,要改变过去粗放型的经济增长方式,提高钢铁生产技术的水平和废物处理的技术,以实现钢铁工业绿色可持续发展的目标。
  二、钢铁行业选用除尘器向袋式除尘倾斜
  2004年,首秦公司1200m³高炉在大型高炉中率先采用袋滤除尘技术获得成功,随后,一大批高炉干法除尘系统建成投产,莱钢、包钢、通钢、承钢、韶钢等企业通过新建或改造,已全部实现高炉煤气袋滤除尘。据不完全统计,全国已有超过50座高炉采用干法袋滤收尘器技术,包括2500m³、3200m³、5500m³等各种容积的大型高炉,其中较大的高炉容积为5800m³。
  我国高炉煤气干法袋滤除尘技术有以下特点。
  (1)全干式
  日本等国高炉煤气袋滤除尘曾经处于世界前列,但目前仍并存湿式除尘系统,我国新建的高炉煤气袋滤除尘系统则为全干式,没有湿法装置。
  (2)强力清灰
  除早期建设的少数系统外,都采用以氮气为气源的脉冲喷吹清灰技术。这从根本上克服了反吹清灰固有的清灰效果差、能耗高等各种弊端。
  (3)多种滤料
  经过长期的实践和改进,已选择出对高炉煤气有良好的适应性的滤料。目前采用的有单一纤维滤料,例如芳纶针刺毡;也有复合针刺毡滤料,以玻纤为主,分别混以芳纶或P84纤维。
  (4)气力输灰与灰罐车运送
  各箱体收集的粉尘通过气力输送集中至大灰仓,以氮气为输送介质。若以煤气为介质,气、固分离后净煤气返回低压管网回收。大灰仓的粉尘以负压吸送方式进入罐车外运。
  高炉煤气袋滤除尘的效果好,净煤气含尘量低于5mg/Nm³;净煤气温度提高,且含水量减少,使煤气热值增加,从而显著提高了鼓风温度和生铁产量;能充分回收煤气的能量,余压发电量提高30%~50%;杜绝了煤气洗涤废水的产生,避免了污水和污泥处理;与湿法相比,干法节地40%~50%,节水80%~90%,节省投资30%~40%,节省运行能耗70%~80%。
  在钢铁生产的其他工序,转向袋式除尘技术的趋势也比较明显。烧结机尾烟气除尘长期为电除尘设备所垄断,由于不能满足新的环保标准,较近几年开始转向袋式除尘技术。小型和大型烧结机都有成功应用的实例,在役的电除尘器被改造为长袋低压脉冲布袋除尘器,采用涤纶针刺毡,过滤风速1.1m/min,粉尘排放浓度≤30mg/Nm³,设备阻力≤700Pa。

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